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解析压力干燥机的操作要点和故障排查

       压力干燥机操作的好坏,对成品质量影响很大,须严格执行工艺操作规程,遵守操作顺序。先将加热器分气缸阀门打开,使其慢慢进气,进气不能太急,尤是冬天,以免突然热胀而损坏加热器及其部件,并保持特定的压力。
       开动进风机,使其空气进入加热器,经加热后进入干燥塔,使塔内温度升到50—70℃后开排风机,使温度升到85—90℃,开高压泵进行喷雾,并调节控制高压泵压力,使之稳定在13—15MPa之间,待塔内温度,排风温度,进风温度稳定在所需温度范围以内方可正常运行。
       为了保障喷雾前后物料质量一样,物料在保温缸内须保温及不断搅拌。因为物料温度低会使粘度增加,造成喷雾困难及设备运行不稳定,也影响成品粉的溶解度,物料温度不能太高会使物料在保温缸内结块,尤是酸度过高越易于结块。
       操作压力干燥机的时候,需要经常震动布袋以利于排风,并检查有无跑粉现象。当温度恒温时,要特注意勿使温度出现过高过低现象,若发现则应调节进风温度,高压泵压力及喷嘴流量。时刻注意雾化状态是否良好,喷孔是否正常;定时开启旋转电锤震动器,以振落附在塔壁和锥体的粉粒。
       若是压力干燥机四周出现潮粉现象,可能是进料量过大;温度和排风温度过低;或者是在开车前未能给设备进行充裕加热。主要是由于操作者不注意所致,尤是在开车前,应将设备内充裕加热,使塔温升到85℃左右时,再慢慢开启高压阀门进料,不能进料太快。
       如果塔蒸发量过低,主要是由于风的流速过低或进风温度过低,设备漏气而引起热空气流出或冷空气吸入。需要检查空气过滤系统是否通畅,空气过滤器是否使用时间过长而被污物堵塞。空气加热器管道是否通畅,有无堵塞现象。

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